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沧州拓普新型建材有限公司竣工环境保护验收报告

2019-01-02 10:50:21
新闻详情


 

 

沧州拓普新型建材有限公司

年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目

竣工环境保护验收报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:沧州拓普新型建材有限公司

20192


  

   1

1 验收编制依据 2

1.1 法律、法规 2

1。2 验收技术规范 2

1.3 工程技术文件及批复文件 3

2 工程概况 4

2。1 项目基本情况 4

2.2 建设内容 4

2.3 工艺流程 6

2.4 劳动定员及工作制度 6

2。5 公用工程 6

2。6 环评审批情况 7

2.7 项目投资 7

2.8 项目变更情况说明 7

2。9 环境保护三同时落实情况 8

2。10 验收范围及内容 9

3 主要污染源及治理措施 10

3.1 施工期主要污染源及治理措施 10

3.2 运行期主要污染源及治理措施 10

4 环评主要结论及环评批复要求 11

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 11

4.2 审批部门审批意见 12

4.3 审批意见落实情况 13

5 验收评价标准 15

5.1 污染物排放标准 15

5.2 总量控制指标 15

6 质量保障措施和检测分析方法 18

6.1 质量保障体系 18

6。2 检测分析方法 18

7 验收检测结果及分析 19

7.1 检测结果 19

7。2 检测结果分析 24

7.3总量控制要求 24

8 环境管理检查 24

8.1 环保管理机构 24

8。2 施工期环境管理 25

8.3 运行期环境管理 25

8.4 社会环境影响情况调查 25

8。5 环境管理情况分析 25

9 结论和建议 26

9。1 验收主要结论 26

9。2 建议 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附图

1、本项目所在地理位置示意图;

2、本项目厂区周围环境概况示意图;

3、厂区平面布置图。

 

 

 

附件

1、环评审批意见;

2、检测报告。


  

本次验收的对象是沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目。依据《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修订本)》的相关规定,本项目不属于淘汰类及限制类项目。沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目于2018年开始筹建,20181月由嘉诚环保工程有限公司编制完成了《年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目环境影响报告表》。青县环保局进行了批复(青环表[2018]70号)。

项目于20181月开工建设,现已完成生产线,根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)等有关规定,按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时制度要求,建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况,调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响,是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施,全面做好环境保护工作,为工程竣工环境保护验收提供依据。

201811月,为该项目编制竣工环境保护验收报告,参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(征求意见稿)和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(征求意见稿)有关要求,开展相关验收调查工作,同时河北卓维检测技术有限公司于2018929日~2018930日进行了竣工验收检测并出具检测报告。根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。


1 验收编制依据

1.1 法律、法规

1)《中华人民共和国环境保护法》,(201511日起施行);

2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(201691日起施行);

3)《中华人民共和国水污染防治法》(200861日起施行);

4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 201611日施行);

5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(199731日起施行);

6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,201541日起施行);

7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017101日起施行);

8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(201791日起施行);

9)《河北省环境保护条例》,(200551日起施行)。

1.2 验收技术规范

1)《环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016);

2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008);

3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93);

4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016);

5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2。4-2009);

6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011);

7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);

8)《声环境质量标准》(GB3096-2008);

9)《地下水质量标准》(GB/14848-93);

10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);

11)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);

12)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);

13)《大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014);

14)《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001);

11)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

12)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);

13)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);

14)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008);

15《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环境保护部);

16)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

17)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(征求意见稿)(河北省环境保护厅)。

1.3 工程技术文件及批复文件

1嘉诚环保工程有限公司,《沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目建设项目环境影响报告表》

2)青县环保局,青环表[2018]70号,2018420日,《沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目建设项目建设项目环境影响报告表的审批意见》;

3)其它相关资料。


2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。

2-1  项目基本情况

项目名称

年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目

建设单位

沧州拓普新型建材有限公司

法人代表

兰金水

联系人

兰金水

通信地址

沧州市青县金牛镇打虎庄村西南

联系电话

15075799555

邮编

062650

项目性质

新建

行业类别

粘土砖瓦及建筑砌块制造 C3031

建设地点

沧州市青县金牛镇打虎庄村西南

占地面积

56076m3

经纬度

东经116°57'46.90"

北纬38°32'48。20"

开工时间

20181

试运行时间

20189

2.1.2 地理位置及周边情况

    本项目位于位于青县金牛镇打虎庄村西南,厂址中心地理坐标:东经116°57'46.90",北纬38°32'48.20"。厂区东侧为农田,南、西、北侧均为空地。项目所在地理位置示意图见附图1,项目周围环境概况示意图见附图2

2.1.3 厂区平面布置

本项目建设生产车间、仓储设施等设施8200 m3。项目平面布置图见附图3。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模及产品方案

本项目年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目。具体产品方案见表2-2

2-2  产品方案

序号

产品名称

产量(万块)

1

(标砖)非粘土烧结砖

5500

合计


5500

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表2-3

2-3    原辅材料及能源消耗表

序号

原辅材料、能源

单位

年用量

1

煤矸石

t/a

50600

2

页岩

t/a

25300

3

淤泥

t/a

25300

4

建筑垃圾

t/a

25300

5

火碱

t/a

16

6

生石灰

t/a

46

7

天然气

m3/a

8000

8

新鲜水

t/a

2828

9

kw·h/a

168

2。2。3 主体设施建设内容

项目的主体工程为(标砖)非粘土烧结砖生产线。配套工程为生产车间及环保工程。公用工程为供水、排水、供电、供热。具体建设情况见表2-4

2-4  工程内容列表

 

序号

名称

建筑面积m3

1

原料库

1500

2

粉碎车间

800

3

配料车间

300

4

陈化库

900

5

制砖车间

600

6

7

存坯车间

2500

7

窑体

1500

8

办公室

100

9

成品堆放区

6000

10

道路及其他

41876

2。2。4 生产设备

项目设备一览表见表2-5

2-5  设备一览表

序号

设备名称及规格  

数量(台/套)

1

HD800 箱式给料机

3

2

GQ800*600强力破碎对辊机

1

3

CF1000锤式粉碎机  

1

4

HD-300双轴搅拌机

1

5

SJ360强力搅拌机

1

6

JXY60/60-4。0 双级真空挤出机

1

7

HD4。2M自动切坯机

1

8

HY430*420窑车

100

9

SDHX-60顶车机

2

10

摆渡车 

3

11

JZQ-400牵引机

15

12

Y4-73-20风机  

1

13

Y4-73-10风机

1

14

D650皮带输送机

7

15

TGL-3脱硫除尘设备

1

16

HD4200全自动码坯机

1

17

其他设备

5

 

2.3 工艺流程

本项目工艺流程见图2-1。

 

 

2-1  工艺流程图

2。4 劳动定员及工作制度

本项目定员30人,年工作280天,每天三班,每班8小时。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

供水:本项目用水取自厂区自备井。项目用水包括生产用水,生活用水。项总用水量为10。1m3/d(2828 m3/a)

排水:该项目废水主要为脱硫系统产生的废水和职工生活污水。其中脱硫系统产生的废水经循环水池处理后循环使用;职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘,不外排。

2.5.2 供电

本项目用电由青县供电公司提供,项目年用电量168kw。h,能够满足项目用电需求。

2。5。3 供热

厂区办公室采用空调采暖。

2.6 环评审批情况

沧州拓普新型建材有限公司于20181月由嘉诚环保工程有限公司编制完成了《年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目环境影响报告表》。青县环保局进行了批复(青环表[2018]70号)。

2.7 项目投资

建设项目的主要建设内容生产线建设,主要有(标砖)非粘土烧结砖生产线工程总投资1476万元,其中环境保护投资41万元,占实际总投资2。78%。

实际环境保护投资见下表2-6所示:

2-6 实际环保投资情况说明

环保设施

投资金额(万元)

噪声治理

2

废气治理

35

废水治理

1

固废

1

绿化

2

合计

41

2。8 项目变更情况说明

本项目无变更情况。

2.9 环境保护三同时落实情况

    本项目环评及批复阶段要求建设内容三同时情况落实见表2-7

2-7  环境保护三同时落实情况

项目

治理对象

环保措施

验收标准

治理效果

 

 

 

 

废气

 

 

隧道窑废气

 

湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器(1套)+15m烟囱(1根)在线监测设备1

 

 

SO2300 mg/m3

烟尘:30 mg/m3

氟化物:3 mg/m3

NOX200 mg/m3

《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表 2中新建企业大气污染物排放限值中人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求

搅拌

布袋除尘器(1台)+15m排气筒(1根)

 

 

 

 

30 mg/m3

 

《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表 2中新建企业大气污染物排放限值中原料燃料破碎及制备成型最高允许排放浓度要求

 

锤式破碎

集气罩(1)+布袋除尘器(1台)+15m排气筒(1根)

 

筛分、对辊破碎

 

车间通风

 

 

1。0 mg/m3

满足《砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)中表 3颗粒物企业边界大气污染物浓度限值

 

原料棚

 

料棚封闭+喷水抑尘+密闭输送系统

 

 

1.0 mg/m3

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2 颗粒物无组织排放颗粒物周界外浓度限值

 

废水

脱硫废水

循环水池1

——

循环使用不外排

生活污水

泼洒抑尘

——

不外排

噪声

锤式破碎机、全自动给料机、真空挤出机、切坯系统、风机等设备

 

厂房隔声、基础减振、风机加消音器

 

——

 

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082

 

 

固废

除尘灰

 

收集后返回生产工序

 

 

不外排

 

 

满足《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制指标》(GB18599-2001

废砖坯

不合格砖

脱硫渣

收集后外售

生活垃圾

统一收集后送至指定垃圾处理厂

不外排

2。10 验收范围及内容

(一)废气

隧道窑外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求;搅拌工序及破碎工序外排废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求;厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表3企业边界大气污染物浓度限值,同时执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

(二)噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表12类标准。

(三)固废

固体废物主要为切坯工序产生的废砖坯、除尘脱硫产生的脱硫渣、除尘器收集的原料粉尘、不合格品及生活垃圾。其中切坯工序产生的废砖坯、除尘器收集的原料粉尘、不合格品集中收集后返回生产工序;除尘脱硫产生的脱硫渣收集后外售;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点处理。

(四)废水

废水主要为脱硫系统产生的废水和职工生活污水。其中脱硫系统产生的废水经循环水池处理后循环使用;职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘,不外排。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

本项目施工期噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)要求;施工现场连续设置硬质围挡,做好施工期扬尘防治,按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T 393-2007)和《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》(冀建安[201627号)要求细化防范措施;施工期生活污水泼洒厂区抑尘;废弃物及时清运,按照规定路线运输,生活垃圾由环卫部门统一处理。3.2 运行期主要污染源及治理措施

3.2.1 废水

本项目生产过程中脱硫废水循环使用不外排;废水主要为职工生活污水用于地面泼洒抑尘,不外排。

3.2.2 废气

生产过程中的隧道窑烟气,经湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,由15米排气简排放;搅拌工序产生的颗粒物(粉尘),经布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;锤式破碎工序产生的颗粒物(粉尘),经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;筛分、对辊、破碎工序废气车间内无组织排放;原料棚封闭,同时加装喷水抑尘+密闭输送系统;废气污染物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2及表3中标准。原材料堆放及装卸过程产生的颗粒物(粉尘),车间内无组织排放;无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物无组织排放颗粒物周边外浓度限值要求。

3。2。3 噪声

主要噪声源为锤式破碎机、全自动给料机、真空挤出机、切坯系统、风机等设备运转及作业噪声。项目采用低噪声设备并安装在厂房内,将主要高噪声设备采取基础减震等减噪措施,对风机采取加消声器,噪声再经距离衰减、绿化吸声后排放。

3。2。4 固体废物

固体废物主要为切坯工序产生的废砖坯、除尘脱硫产生的脱硫渣、除尘器收集的原料粉尘、不合格品及生活垃圾。其中切坯工序产生的废砖坯、除尘器收集的原料粉尘、不合格品集中收集后返回生产工序;除尘脱硫产生的脱硫渣收集后外售;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点处理。

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

4.1.1 主要结论

1)环境质量现状及主要环境问题

环境空气质量现状

本项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》(GB30952012)中二级标准要求。

声环境质量现状

拟建项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-20082类区标准。

2)营运期环境影响评价结论

生产过程中的隧道窑烟气,经湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,由15米排气简排放;搅拌工序产生的颗粒物(粉尘),经布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;锤式破碎工序产生的颗粒物(粉尘),经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;筛分、对辊、破碎工序废气车间内无组织排放;原料棚封闭,同时加装喷水抑尘+密闭输送系统;废气污染物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2及表3中标准。原材料堆放及装卸过程产生的颗粒物(粉尘),车间内无组织排放;无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物无组织排放颗粒物周边外浓度限值要求。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2标准要求。工业固废及生活垃圾处置满足要求。

4.1.2 建议

1)重视和加强对环境保护工作的督导,把各项规章制度和环保考核定量指标落到实处。

2)加强对污水站的运行管理。

4.2 审批部门审批意见

所报《沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目环境影响评价报告表》及其它相关材料收悉。经研究,现批复如下:

本批复仅为环境保护管理依据,不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求,你公司应依法办理以上部门相关手续。

一、根据你公司所报《沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标破砖)非粘土烧结砖生产线项目环境影响报告表》(以下简称《报告表》)和其它各有关方面意见以及本项目环评行政许可公示意见反馈情况,在项目符合产业政策与产业发展规划、选址符合区域土地利用规划等前提下,原则同意《报告表》结论。你公司须严格按照环评报告表所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施及要求实施项目的建设。

二、该项目位于青县金牛镇打虎庄村西南。该项目总投资1476万元,环保投资41万元;项目建成后年产环保型非粘土烧结砖5500万块(标砖)。

三、项目须加强生产全过程管理,强化综合利用,降低能耗物耗,减少各种污染物的产生量和排放量。同时,你公司在项目建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施,并重点做好以下工作:

(一)认真落实各项污染防治措施。

1、本项目施工期噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)要求;施工现场连续设置硬质围挡,做好施工期扬尘防治,按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T 393-2007)和《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》(冀建安[201627号)要求细化防范措施;施工期生活污水泼洒厂区抑尘;废弃物及时清运,按照规定路线运输,生活垃圾由环卫部门统一处理。

2、本项目生产过程中脱硫废水循环使用不外排;废水主要为职工生活污水用于地面泼洒抑尘,不外排。

生产过程中的隧道窑烟气,经湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,由15米排气简排放;锤式破碎工序产生的颗粒物(粉尘),经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;筛分、对辊、破碎工序废气车间内无组织排放;原料棚封闭,同时加装喷水抑尘+密闭输送系统;废气污染物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2及表3中标准。原材料堆放及装卸过程产生的颗粒物(粉尘),车间内无组织排放;无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物无组织排放颗粒物周边外浓度限值要求。

落实好各项噪声污染防治措施,确保生产过程中的机械设备噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表12类标准。

按照资源化、减量化、无害化的固废处置原则,尽可能实现资源的综合利用。生产过程中的除尘灰、废砖坯、不合格砖,全部收集后回用于生产;脱硫渣收集后外售;生活垃圾送垃圾处理厂;防止对环境造成二次污染。

(二)认真落实《报告表》中规定的各项污染防治及清洁生产措施。

(三)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护三同时制度。项目应在法定期限内完成排污许可证办理和环境保护验收,达到国家环境保护标准和要求,方能投入正式运行。投入正式运行。

4。3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。

4-1  环评审批意见落实情况

序号

审批意见内容

落实情况

1

建设单位:沧州拓普新型建材有限公司

建设单位:沧州拓普新型建材有限公司

2

建设地点:沧州市青县金牛镇打虎庄村西南

建设地点不变。

3

生产过程中的隧道窑烟气,经湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,由15米排气简排放;搅拌工序产生的颗粒物(粉尘),经布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;锤式破碎工序产生的颗粒物(粉尘),经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由15米排气筒排放;筛分、对辊、破碎工序废气车间内无组织排放;原料棚封闭,同时加装喷水抑尘+密闭输送系统;废气污染物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2及表3中标准。原材料堆放及装卸过程产生的颗粒物(粉尘),车间内无组织排放;无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中颗粒物无组织排放颗粒物周边外浓度限值要求。

已落实

4

本项目生产过程中脱硫废水循环使用不外排;废水主要为职工生活污水用于地面泼洒抑尘,不外排。

已落实

5

主要噪声源为锤式破碎机、全自动给料机、真空挤出机、切坯系统、风机等设备运转及作业噪声。项目采用低噪声设备并安装在厂房内,将主要高噪声设备采取基础减震等减噪措施,对风机采取加消声器,噪声再经距离衰减、绿化吸声后排放。

已落实

6

固体废物主要为切坯工序产生的废砖坯、除尘脱硫产生的脱硫渣、除尘器收集的原料粉尘、不合格品及生活垃圾。其中切坯工序产生的废砖坯、除尘器收集的原料粉尘、不合格品集中收集后返回生产工序;除尘脱硫产生的脱硫渣收集后外售;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点处理。

已落实

 


5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 废气

隧道窑外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求;搅拌工序及破碎工序外排废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求;厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表3企业边界大气污染物浓度限值,同时执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

5.1.2 噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表12类标准。

5.2 总量控制指标

1)正常工况下废气

①原料棚扬尘

本项目原料厂堆存过程中会产生无组织扬尘产生量为0.371 mg/m3,查看相关资料,室内堆场扬尘产生量约为室外的10%,及本项目堆场扬尘产生量为0。0371 mg/m3,本项目料棚全封闭,在原料场设置喷淋装置,原料输送采用封闭式皮带输运;给料机采用封闭型,防止扬尘产生。此采取上述措施后,抑尘效率可达 90%左右,排放浓度<1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2 中颗新建企业边界大气污染物浓度限值,对大气环境的影响不大。

②原料破碎粉尘

a 锤式破碎粉尘

车间设有 1 台锤式破碎机,对原料进行粗破,在破碎过程中有粉尘产生,在破碎机上方设置集气罩,产生的粉尘经引风机(风量为6000m3/h)进入布袋除尘器,除尘器的除尘效率在 99%以上,废气经15m高的排气筒排放。

本项目生产规模为 5500 万块标砖/年,则破碎工艺粉尘产生量为33.37t/a,集气罩收集效率以95%计,则粉尘产生速率为4。72kg/h,产生浓度为 880mg/m3,经布袋除尘器处理后,粉尘排放浓度8.8mg/m3,排放速率0.0472kg/h,年排放粉尘 0.317t/a,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表 2 中新建企业大气污染物排放限值中原料燃料破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

b 筛分粉尘

原料经锤式破碎机粗破碎后进入滚筒筛进行筛分,筛分后进入对辊机细碎,本项目采用的滚筒筛和对辊机均为密闭设备,在出料时会有少量粉尘产生。本项目采取车间通风措施,经类比调查,粉尘排放浓度小于1.0mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表 3 企业边界大气污染物浓度限值,对大气环境的影响不大。

③搅拌粉尘

原料在搅拌过程中有粉尘产生,每天工作 15h。搅拌过程中产生的粉尘经经引风机(风量为 15000m3 /h)进入布袋除尘器,除尘器的除尘效率在 99%以上,废气经 15m 高的排气筒排放。

根据类比,本项目生产规模为 5500万块标砖/年,则搅拌粉尘产生量为34.1t/a,产生速率为4.83kg/h,产生浓度为 1330mg/m3,经布袋除尘器处理后,粉尘排放浓度13.3mg/m3,排放速率 0.483kg/h,年排放粉尘 0.34t/a,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表 2 中新建企业大气污染物排放限值中原料燃料破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

④隧道窑烟气

隧道窑正常燃烧后利用煤矸石自身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗,不需添加其他燃料,产生的污染物主要有烟尘、SO2 NO x 、氟化物。本项目隧道窑高温焙烧过程产生的废气由引风机从高温焙烧段的窑顶引入烘干室对砖坯进行烘干,余热利用后的废气(含水蒸气)经引风机(1 个)引入1 套双碱法(NaOH-Ca(OH)2 )脱硫脱氟除尘器处理后(烟尘去除率 95%SO2

去除率80%、氟化物去除率 80%)经115m高烟囱外排。根据资料调查,湿砖坯进隧道窑,经预热、干燥、焙烧同时循环进行的焙烧新工艺,使含烟尘和二氧化硫热气通过蜂窝状湿砖坯时被阻挡和吸附,大量的烟尘被阻挡除去、二氧化硫被吸附脱掉。除尘效率为 50%,固硫效率为 50%NO x吸附效率为 35%

本项目废气排放量为3.33×108立方米/,废气经1套双碱法脱硫脱氟除尘器处理后,(烟尘去除率90%SO2去除率约80%、氟化物去除率70%)经 15m 高烟囱排放,根据资料调查,湿砖坯进隧道窑,经预热、干燥、焙烧同时循环进行的焙烧新工艺,使含烟尘和二氧化硫热气通过蜂窝状湿砖坯时被阻挡和吸附,大量的烟尘被阻挡除去、二氧化硫被吸附脱掉。除尘效率为 50%,固硫效率为 50%NO x吸附效率为 30%。则烟尘、SO2 NOx 、氟化物排放浓度分别为5.2mg/m3 10mg/m313mg/m30.42mg/m 3,烟尘、SO2 NOx 、氟化物排放量分别为1.73t/a3。33t/a4.33t/a0.14t/a,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表 2 中新建企业大气污染物排放限值中人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求。不会对环境产生明显不良影响。

根据监测报告数据计算如下:

隧道窑废气量:标干流量最大值×时间=49614*6720=3.33×108立方米/

烟尘:废气量×实测浓度最大值×10-9=3.33×108×5.2=1.73 t/a

SO2: 废气量×实测浓度最大值×10-9=3.33×108×10=3.33t/a

NOx: 废气量×实测浓度最大值×10-9=3。33×108×13=4.33 t/a

氟化物: 废气量×实测浓度最大值×10-9=3.33×108×0.42=0.14t/a

本项目CODNH3-N产生污染物排放满足环评总量控制指标:NOx11.669t/aSO230。360 t/a,COD0t/a,氨氮:0t/a

 


6 质量保障措施和检测分析方法

河北卓维检测技术有限公司于2018929日~2018930日进行了竣工验收检测并出具检测报告。监测期间,满足环保验收检测技术要求。

6。1 质量保障体系

1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等,全程进行质量控制。

2)参加本项目检测人员均持证上岗,检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

3)废气采样前对仪器流量计进行校准,并检查气密性;采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》(第四版)进行。

4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格,测试时无雨雪,无雷电,风速小于5.0m/s

5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

6-1  检测点位、项目及频次

监测类别

监测点位名称

监测项目

监测频次

废气

隧道窑废气测口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物

3/天,监测2

搅拌工序废气测口

颗粒物

3/天,监测2

破碎工序废气测口

颗粒物

3/天,监测2

厂界无组织废气

(上风向1个点位,下风向3个点位)

颗粒物

4/天,监测2

噪声

厂界四周

4个监测点位)

厂界噪声

昼夜各监测1次,

监测2

6。2。2检测分析方法

6-2检测项目分析方法及所用仪器


序号

项目

分析方法及方法来源

仪器名称、编号

检出限

1

颗粒物

(有组织)

重量法

HJ 836-2017

电热鼓风干燥箱
101 YB-011

分析天平
AUW120D YB-031

1.0mg/m3

2

颗粒物

(无组织)

重量法

GB/T 15432-1995

恒温恒湿培养箱
LRH-250-HS YB-028

分析天平
AUW120D YB-031

0。001mg/m3

3

二氧化硫

(有组织)

定电位电解法

HJ 57-2017

自动烟尘(气)测试仪ZR-3260 YA-022

3mg/m3

4

氮氧化物

(有组织)

定电位电解法

HJ 693-2014

自动烟尘(气)测试仪ZR-3260 YA-022

3mg/m3

5

氟化物

(有组织)

离子选择电极法

HJ/T 67-2001

pH

PHS-3C YB-037

0.06 mg/m3

厂界噪声监测分析方法及仪器情况表

序号

分析方法及方法来源

仪器名称、编号

1

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB 12348-2008

多功能声级计
AWA5688 YA-012

6。2。3 无组织废气及噪声检测点位示意图

 

注:为无组织排放废气监测点位,为噪声监测点位。

6-1无组织废气及噪声检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1有组织废气检测结果


监测日期

监测点位

监测项目

监测频次及结果

执行标准及限值

GB 29620-2013

参照标准及限值

达标情况

1

2

3

最大值

2018。9。29

隧道窑废气监测口

(湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器+15米排气筒)

标干流量(Nm3/h)

44183

46071

47843

47843

/

/

/

含氧量(%)

19。1

18.8

18。9

19.1

/

/

/

实测颗粒物排放浓度(mg/m3)

4.2

5。2

4.7

5。2

/

/

/

折算颗粒物排放浓度(mg/Nm3)

27。3

29.2

27。6

29.2

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0.186

0.240

0。225

0.24

/

/

/

实测二氧化硫排放浓度(mg/m3)

10

9

9

10

/

/

/

折算二氧化硫排放浓度(mg/Nm3)

65

51

53

65

≤300

/

达标

二氧化硫排放速率 (kg/h)

0。442

0.415

0。431

0.442

/

/

/

实测氮氧化物排放浓度(mg/m3)

12

13

13

13

/

/

/

折算氮氧化物排放浓度(mg/Nm3)

78

73

76

78

≤200

/

达标

氮氧化物排放速率(kg/h)

0.530

0.599

0.622

0.622

/

/

/

实测氟化物排放浓度(mg/m3)

0。42

0.34

0。42

0.42

/

/

/

折算氟化物排放浓度(mg/Nm3)

2.73

1。91

2。47

2.73

≤3

/

达标

氟化物排放速率(kg/h)

0.0186

0.0157

0.0201

0.0201

/

/

/

续有组织排放废气监测结果

监测日期

监测点位

监测项目

监测频次及结果

执行标准及限值

GB 29620-2013

参照标准及限值

达标情况

1

2

3

最大值

2018.9.30

隧道窑废气监测口

(湿砖坯吸附+双碱法脱硫脱氟除尘器+15米排气筒)

标干流量(Nm3/h)

42471

46070

49614

49614

/

/

/

含氧量(%)

18.8

19.0

19.0

19。0

/

/

/

实测颗粒物排放浓度(mg/m3)

5.1

4.4

3.9

5。1

/

/

/

折算颗粒物排放浓度(mg/Nm3)

28.6

27.2

24.1

28.6

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0。217

0。203

0。193

0。217

/

/

/

实测二氧化硫排放浓度(mg/m3)

9

9

10

10

/

/

/

折算二氧化硫排放浓度(mg/Nm3)

51

56

62

62

≤300

/

达标

二氧化硫排放速率 (kg/h)

0.382

0。415

0。496

0.496

/

/

/

实测氮氧化物排放浓度(mg/m3)

13

13

13

13

/

/

/

折算氮氧化物排放浓度(mg/Nm3)

73

80

80

80

≤200

/

达标

氮氧化物排放速率(kg/h)

0。552

0.599

0.645

0.645

/

/

/

实测氟化物排放浓度(mg/m3)

0。41

0.35

0.35

0。41

/

/

/

折算氟化物排放浓度(mg/Nm3)

2.30

2。16

2.16

2.30

≤3

/

达标

氟化物排放速率(kg/h)

0。0174

0.0161

0.0174

0。0174

/

/

/

续有组织排放废气监测结果

监测日期

监测点位

监测项目

监测频次及结果

执行标准及限值

GB 29620-2013

参照标准及限值

达标情况

1

2

3

最大值

2018。9。29

搅拌工序废气监测口

布袋除尘器+15米排气筒)

标干流量(m3/h)

3493

3633

3664

3664

/

/

/

颗粒物排放浓度(mg/m3)

12.7

13.3

13.0

13。3

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0。0444

0.0483

0。0476

0.0483

/

/

/

2018.9.30

搅拌工序废气监测口

布袋除尘器+15米排气筒)

2018.9.30

标干流量(m3/h)

3533

3584

3702

3702

/

/

/

颗粒物排放浓度(mg/m3)

11。9

13.0

12.5

13.0

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0.0420

0.0466

0。0463

0.0466

/

/

/

2018.9.29

破碎工序废气监测口

布袋除尘器+15米排气筒)

2018.9.29

标干流量(m3/h)

5249

5296

5361

5361

/

/

/

颗粒物排放浓度(mg/m3)

8.4

7.9

8。8

8。8

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0。0441

0。0418

0。0472

0。0472

/

/

/

2018.9.30

破碎工序废气监测口

布袋除尘器+15米排气筒)

2018。9。30

标干流量(m3/h)

5205

5300

5397

5397

/

/

/

颗粒物排放浓度(mg/m3)

7。8

8。1

9.0

9.0

≤30

/

达标

颗粒物排放速率(kg/h)

0。0406

0.0429

0.0486

0。0486

/

/

/

7。1。2 无组织废气监测结果

监测日期

监测点位

监测项目

监测结果

执行标准及限值

参照标准及限值

结论

1

2

3

4

最大值

2018。9。29

1#(下风向)

颗粒物

(mg/m3)

0.303

0。287

0.337

0.270

0.371

GB 29620-2013

≤1。0

GB 16297-1996

≤1.0

/

达标

2#(下风向)

0.320

0.354

0。286

0.337

3#(下风向)

0.371

0。320

0。269

0.253

4#(上风向)

0。219

0。236

0.270

0.253

2018。9。30

1#(下风向)

颗粒物

(mg/m3)

0.270

0.354

0。303

0。337

0.354

GB 29620-2013

≤1.0

GB 16297-1996

≤1.0

/

达标

2#(下风向)

0.287

0。320

0。354

0.252

3#(下风向)

0.303

0.337

0.320

0.270

4#(上风向)

0.236

0.253

0.219

0.202

(以下空白)
























































7。1。3噪声检测结果

 7-2 厂界噪声检测结果  单位:[dB(A)

监测日期

监测点位

2018.9.29

2018。9。30

执行标准

达标情况

昼间

夜间

昼间

夜间

GB 12348-2008

1#(东厂界)

53.8

44.2

55.4

44.8

昼间≤60B(A)

夜间≤50B(A)

达标

2#(南厂界)

57。1

45。9

57.4

46.8

3#(西厂界)

54。6

43.7

54。4

45.2

4#(北厂界)

55.4

45.1

52.8

44.4

7。2 检测结果分析

7.2.1废气检测结果分析                                  

监测,该项目隧道窑外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求。

监测,该项目搅拌工序外排废气中颗粒物排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

监测,该项目破碎工序外排废气中颗粒物排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

监测,该项目厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表3企业边界大气污染物浓度限值,同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

7.2.2噪声检测结果

经监测,该项目厂界各监测点位昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表12类标准。

7.3总量控制要求

该项目NOx11.669t/aSO230.360 t/aCOD0t/a,氨氮:0t/a

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

沧州拓普新型建材有限公司环境管理由公司安全处负责监督,负责工程环境管理工作,定期进行巡检环境影响情况,及时处理环境问题,并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本项目施工期噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)要求;施工现场连续设置硬质围挡,做好施工期扬尘防治,按照《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T 393-2007)和《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》(冀建安[201627号)要求细化防范措施;施工期生活污水泼洒厂区抑尘;废弃物及时清运,按照规定路线运输,生活垃圾由环卫部门统一处理。

8.3 运行期环境管理

沧州拓普新型建材有限公司设立专门的环境管理部门,配备相应专业的管理人员,负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况,制订和贯彻环保管理制度,监控本工程的主要污染,对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。

公司建立环境管理体系,公司委托有资质的检测单位定期对公司废水、废气进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门,项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8。5 环境管理情况分析

建设单位和运行单位设置了相应的环境管理机构,并且正常履行了施工期和运行期的环境职责,运行初期的检测工作也已经完成,后续检测计划按周期正常进行。


9 结论和建议

9.1 验收主要结论

沧州拓普新型建材有限公司年产5500万块(标砖)非粘土烧结砖生产线项目位于沧州市青县金牛镇打虎庄村西南,该项目现已建设完成。受沧州拓普新型建材有限公司委托,河北卓维检测技术有限公司于2018929~930日对该项目进行了环境保护设施竣工验收监测,监测结论如下:

1、监测期间,该项目运行正常,运行负荷84%

2、经监测,该项目隧道窑外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求。

监测,该项目搅拌工序外排废气中颗粒物排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

监测,该项目破碎工序外排废气中颗粒物排放浓度符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2原料燃烧破碎及制备成型最高允许排放浓度要求。

监测,该项目厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表3企业边界大气污染物浓度限值,同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

3、经监测,该项目厂界各监测点位昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表12类标准。

4、废水:该项目废水主要为脱硫系统产生的废水和职工生活污水。其中脱硫系统产生的废水经循环水池处理后循环使用;职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘,不外排。

5、固废:该项目固体废物主要为切坯工序产生的废砖坯、除尘脱硫产生的脱硫渣、除尘器收集的原料粉尘、不合格品及生活垃圾。其中切坯工序产生的废砖坯、除尘器收集的原料粉尘、不合格品集中收集后返回生产工序;除尘脱硫产生的脱硫渣收集后外售;生活垃圾收集后送当地环卫部门指定地点处理。

6.总量控制要求

因该项目废水不外排,本项目不涉及COD、氨氮,总量控制指标为NOx11.669t/aSO230.360 t/aCOD0t/a,氨氮:0t/a

7.结论

综上分析,项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设,根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

1、要加强环境管理和职工环保教育,增强职工的环保意识。

2、加强日常环境管理以确保污染物长期稳定达标排放。

 

 


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